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高速自動ベビーおむつ包装機 肯能 200H - 中国のサプライヤーと工場が提供、最大1000個/分

効率性と信頼性を追求して設計された高性能包装機をご紹介します。毎分最大 800~1000 個、毎分 40~50 袋という驚異的な作業速度を誇るこの機械は、大規模生産のニーズを満たすのに最適です。中国の大手サプライヤーによって製造されたこの機械は、1 列あたり 10~30 個の処理能力を誇り、さまざまな包装ニーズに対応できる汎用性の高い選択肢となっています。この堅牢な機械の一般的な寸法は、長さ 4350mm、幅 4100mm、高さ 2100mm で、工場のレイアウトにシームレスに収まります。重量は 4200 KG で、生産現場で安定した存在感を発揮します。消費電力はわずか 25KVA で、この機械は効率性と運用コストの削減を実現するように設計されています。さらに、0.65~0.85 MPaの空気供給を必要とするため、既存の設備に簡単に統合できます。中国有数の工場サプライヤーである当社と提携して、生産ラインを強化し生産性を向上させるパッケージングソリューションを手に入れましょう。

    肯能 200H高速ベビーおむつ包装機は、現代の衛生用品業界における究極の自動化ソリューションです。世界市場の需要が大量生産と短納期へとシフトする中、この最先端の包装機器は、競争力を維持するために不可欠な製造の俊敏​​性を提供します。機械的な同期に重点を置いて設計されたこの機械は、バラバラの乳幼児用製品を、完璧に整列した小売店向けポリ袋に驚異的なスピードで包装することに優れています。
    200個/分 高速出力
    多軸サーボ 精密モーションコントロール
    20分未満 フォーマット変更
    ステンレス鋼 堅牢なフレーム設計
    主な機能と性能
    • 高度なモーションコントロールとサーボダイナミクス
      この高性能包装機の基盤は、洗練された多軸サーボモーターシステムにあります。摩耗やタイミングのずれが生じやすい従来の機械式チェーンとは異なり、当社の電子カム技術は、製品供給と袋開け工程においてミリ秒単位の精度を保証します。このスマートな自動化フレームワークにより、既存のおむつ加工ラインとのシームレスな統合が可能となり、折り畳みユニットから最終シーリングステーションまで、摩擦のないスムーズな流れを実現します。高速センサーを活用することで、システムは微細な位置ずれを検知し、吸盤と押し棒を瞬時に調整することで、高額なフィルム詰まりや製品の変形を防ぎます。
    • 優れた袋詰め美観と品質
      高級ベビーケア分野では、パッケージの仕上がりはブランド品質を直接反映します。肯能 200Hは、特殊な熱接着ユニットを使用して、さまざまな包装材料に超強力で気密性の高いシールを作成します。 の上PPラミネートフィルムマチ成形装置により、すべてのバッグが小売店の棚にきちんと収まり、店頭での見栄えとブランドの認知度を最大限に高めます。さらに、圧縮モジュールはソフトタッチインターフェースを採用しており、デリケートな不織布や伸縮性のあるウエストバンドを過度の圧力から保護しながら、コンパクトで物流に適した密度を実現しています。
    • 運用上のインテリジェンスと効率性
      最大限に活用するために 投資対効果(ROI)この産業用袋詰め機には、直感的なHMIタッチスクリーン制御が搭載されています。このインターフェースは、リアルタイムのテレメトリデータ、サイクルカウントの追跡、エラーログ、および総合設備効率を提供します。 OEEモジュール式のハードウェア設計により、フォーマットの切り替えが迅速に行え、オペレーターは20分以内にNBサイズとXLトレーニングパンツを切り替えることができます。この汎用性により、多様な製品ポートフォリオを管理する契約製造業者やOEMサプライヤーにとって理想的なフレキシブルパッケージングプラットフォームとなっています。堅牢なステンレススチールフレームと潤滑不要のコンポーネントにより、肯能 200Hは総所有コストを削減します。 TCO メンテナンス間隔を延長し、スペアパーツの消費量を最小限に抑えることによって。
    高速自動おむつ包装機
    よくある質問
    • Q 肯能 200Hベビーおむつ包装機の最大包装速度はどれくらいですか?
      肯能 200Hは、毎分最大200袋の生産能力を実現するように設計されており、ベビー用おむつ包装向け自動包装機としては最高クラスの高速ソリューションの一つです。この性能は、多軸サーボモーターシステムと電子カム技術によって維持され、連続生産においてもミリ秒単位の同期精度を保ちます。
    • Q 肯能 200Hはどのような種類の包装フィルムに対応していますか?
      肯能 200Hは、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、各種ラミネートフィルムなど、幅広い包装材料に対応しています。専用の熱接着ユニットは、これらのすべての材料において超強力で気密性の高いシールを形成するように調整されており、選択したフィルムの種類に関わらず、一貫した包装品質を保証します。
    • Q 異なるサイズのオムツに対応するために、機械をどれくらいの速さで再構成できますか?
      肯能 200Hはモジュール式のハードウェア設計と直感的なHMIタッチスクリーン操作により、新生児用(NB)から特大(XL)トレーニングパンツまで、さまざまなサイズのオムツのフォーマット切り替えを20分以内に完了できます。この迅速な切り替え機能により、ダウンタイムが大幅に削減され、多様な製品ポートフォリオを扱うメーカーにとって理想的なソリューションとなります。
    • Q 肯能 200Hは、既存のおむつ製造ラインや加工ラインに統合できますか?
      はい。肯能 200Hは、既存のおむつ加工ラインとのシームレスな統合を念頭に設計されています。スマートな自動化フレームワークにより、折り畳みユニットから最終シーリングステーションまで、スムーズな製品フローを実現します。電子カム制御システムと高速センサーにより、包装機は生産を中断することなく、上流設備と正確に同期できます。
    • Q 肯能 200Hは、圧縮および密封工程中にどのようにしておむつ製品を保護するのですか?
      この機械の圧縮モジュールは、繊細な不織布や伸縮性のあるウエストバンドを過度の機械的圧力から保護するために、ソフトタッチのインターフェースを精密に調整しています。コンパクトで物流に適したパッケージ密度を確保しながら、製品の変形や損傷を防ぎ、完成した袋の中の各おむつの完全性と品質を維持します。
    • Q 肯能 200Hは、運用コスト削減のためにどのようなメンテナンス上の利点を提供しますか?
      肯能 200Hは、堅牢なステンレス鋼フレームを採用し、主要な機械部品全体に潤滑油不要のコンポーネントを組み込んでいます。この設計により、メンテナンス間隔が大幅に延長され、スペアパーツの消費量が最小限に抑えられるため、総所有コスト(TCO)を直接的に削減できます。また、HMIコントロールパネルは、リアルタイムのOEE追跡とエラーログ記録機能を提供し、予防保全のスケジュール設定を可能にし、計画外のダウンタイムを削減します。
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