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中国製肯能 300全自動生理用ナプキン包装機 - 信頼できるサプライヤーと工場ソリューション

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主な技術データ
作業速度最大600個/分、60袋/分
1列あたりのピース数1列あたり10~20個
一般寸法6295×1000×2277mm
重さ3522kg
電力消費量23KVA
空気供給0.65~0.85 MPa
最先端の機械で高度な製造ソリューションを発見してください。高効率な生産ニーズに最適です。毎分最大600個、毎分60袋という驚異的な作業速度で、当社の製品はペースの速い業界に対応できるように設計されています。当社の装置は1列あたり10~20個の部品を収容でき、生産効率を最大化します。全体の寸法は6295*1000*2277mm、重量は3522kgで、この堅牢な機械は性能を発揮するように設計されています。電力消費は23KVAに最適化されており、エネルギーコストを削減します。さらに、0.65~0.85MPaの空気供給範囲で効果的に動作します。信頼できる**中国のサプライヤー**として、当社は工場から直接高品質の機械を提供できることを誇りに思っています。生産能力を高めるように設計された当社の装置で、最高の技術革新と信頼性を体験してください。

    肯能 300 - 全自動生理用ナプキン包装機
    肯能 300全自動生理用ナプキン包装機は、包括的なエンドオブライン・エコシステムを実現します。この高速包装プラットフォームは単なる包装機ではなく、統合された製品スタッカーと高度な分岐システムを備えています。途切れることのない大量生産のために設計されたこのインテリジェントな機械は、加工ラインからバラバラの生理用ナプキンを直接受け取り、完璧に整列したグループに整理して即座に袋詰めします。ボトルネックの解消を目指すハイエンド衛生用品工場にとって、究極のソリューションです。
    主な技術的特徴

    高度なソートとフロー管理

    • サーボ駆動式の仕分け機は、ナプキンを素材間の摩擦を起こすことなく、高速で個別のレーンに振り分ける。
    • 機械式計数モジュールにより100%の精度が保証され、各パックには正確な数のユニットが含まれています。
    • 低慣性炭素繊維部品を使用することで、スタッキングアームは毎分数百回のサイクル動作が可能となる。
    • 流体制御による動作制御は、「重なり合い」や「重ね合わせ」を解消し、従来型の袋詰めシステムでよく見られる詰まりを防ぎます。

    完全自動化と品質管理

    • 積み重ねから密封までをシームレスに統合することで、ハンズフリー環境を実現し、生物汚染のリスクを大幅に低減します。
    • PLC制御インターフェースが、フィルムの張力と切断位置をリアルタイムで監視します。
    • 空気圧式排出ゲートは、分岐システムによって検出された変形パッドを自動的に除去します。
    • スマートなフィードバックループは、OEE(総合設備効率)を最大化し、ポリフィルムの廃棄物を最小限に抑え、グローバルな拡張性をサポートします。
    よくある質問
    肯能 300は、生理用ナプキン製造向けに設計された、高速かつ完全自動化されたエンドオブライン包装システムです。統合型製品スタッカー、サーボ駆動式分岐ソーター、およびPLC制御式シーリングステーションを組み合わせることで、加工ラインから途切れることなく高精度な包装を直接提供します。
    この機械には専用の機械式計数モジュールが搭載されており、仕分けレーンを通過するナプキンを1枚ずつ追跡します。このシステムにより、完成した袋には必ず指定された枚数のナプキンが確実に含まれ、生産工程全体を通して100%の計数精度を実現します。
    肯能 300は、毎分数百回のサイクル動作が可能な低慣性カーボンファイバー製スタッキングアームを採用しています。この高度な流体制御により、従来の包装システムでよく見られる詰まりの原因となるナプキンの重なりや「重ね合わせ」を解消し、スムーズで連続的な製品の流れを実現します。
    統合された不良品排除システムは、製品がラインを通過する際に継続的に検査を行います。変形または規格外のパッドが検出されると、空気圧式排出ゲートが自動的に作動し、不良品を包装工程から排除します。これにより、最高品質の製品のみが密封・包装されることが保証されます。
    はい。肯能 300は、大量生産を行うハイエンド衛生用品工場向けに特別に設計されています。スマートなフィードバックループ、リアルタイムPLCモニタリング、モジュール設計により、生産量の最適化と運用上のボトルネックの削減を目指すグローバルな女性用ケア製品メーカーに必要な拡張性を提供します。
    積み重ねから密封まで完全に自動化されたワークフローにより、手作業が不要となり、ハンズフリーの生産環境が実現します。これにより、包装時の生物汚染リスクが大幅に低減されます。さらに、PLC制御によるフィルム張力と切断位置の監視により、各パッケージが厳格な衛生基準を満たすよう、確実に密閉されます。
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